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        80%碳化矽

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        AG8分類: 碳化矽顆粒
        近幾年煉鋼用碳化矽以逐步發展為煉鋼用主要輔料,一方麵碳化矽具有增矽、增碳、脫氧及減少合金用量等優點;另一方麵碳化矽是轉爐煉鋼的有效提高溫劑,在工業性試驗結果表明碳
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        近幾年煉鋼用碳化矽以逐步發展為煉鋼用主要輔料,一方麵碳化矽具有增矽、增碳、脫氧及減少合金用量等優點;另一方麵碳化矽是轉爐煉鋼的有效提高溫劑,在工業性試驗結果表明碳化矽加入8.0kg/t鋼水 提溫40.3-70.3℃(平均48.4℃);渣中TFe降低1.3%;加提溫劑有利於轉爐內造渣脫硫和堿少爐渣對耐火磚的侵蝕。



        碳化矽又稱之為脫氧劑,熔點比鋼水溫度低,能保證合金熔化,均勻分布,均勻脫氧。
        但低品位碳化矽雜質較多,扒渣除渣量較大,而目前鋼廠所用煉鋼用碳化矽主要還是以:70%含量,80%含量,88%含量為主。粒度從0-10mm, 1-10mm使用居多。
        在實際使用中,應該考慮到碳化矽脫氧劑在爐內的燒損,隨爐氣的逸出,加入過程中的損耗等,故碳化矽的實際加入量大於其中的理論加入量(1.04kg/t),經過大量實驗,電爐煉鋼用擴散脫氧劑碳化矽的實際加入量定為2kg/t



        增碳效果:根據許多的情況來看,效果是比較好的,特別是熔煉中,增加石墨核心,提高球鐵的石墨球數,改善灰鐵的石墨形態等等都非常有益。
        矽鐵的用量:通過實際證明在使用易吸收的碳化矽後,矽鐵、矽粒的用量有明顯減少,通過3噸中頻爐測試,噸鋼用量10公斤矽鐵可降低至噸鋼用量6-7公斤,在合金用量上減少越三分之一。無意從源頭降低了煉鋼成本。






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